Factors que afecten l'eficiència de mòlta del molí de boles

L'eficiència de mòlta del molí de boles es veu afectada per molts factors, entre els quals els principals són: la forma de moviment de la bola d'acer al cilindre, la velocitat de rotació, l'addició i la mida de la bola d'acer, el nivell del material , la selecció del revestiment i l'ús de l'agent de mòlta. Aquests factors tenen un impacte en l'eficiència del molí de boles fins a cert punt.

Fins a cert punt, la forma de moviment del mitjà de mòlta al cilindre afecta l'eficiència de mòlta del molí de boles. L'entorn de treball del molí de boles es divideix en les següents categories:
(1) A l'àrea de moviment circumdant i de caiguda, la quantitat d'ompliment del cilindre és menor o fins i tot no, de manera que el material pot fer un moviment circular uniforme o un moviment de caiguda al cilindre i la probabilitat d'impacte de la bola d'acer i l'acer. la bola es fa més gran, provocant el desgast entre la bola d'acer i el revestiment, fent encara més ineficient el molí de boles;
(2) Deixeu anar l'àrea de moviment, ompliu la quantitat adequada. En aquest moment, la bola d'acer té un impacte en el material, fent que l'eficiència del molí de boles sigui relativament alta;
(3) A la zona al voltant del centre del molí de boles, el moviment circular de la bola d'acer o la barreja de moviment de caiguda i llançament limita el rang de moviment de la bola d'acer i l'efecte de desgast i impacte és petit;
(4) A l'àrea en blanc, la bola d'acer no es mou, si la quantitat d'ompliment és massa, el rang de moviment de la bola d'acer és petit o no es mou, llavors provocarà un malbaratament de recursos, fàcil de fer el molí de boles fracàs.
Es pot veure a (1) que quan la quantitat d'ompliment és molt petita o nula, el molí de boles pateix una gran pèrdua, que prové principalment de l'impacte de la bola d'acer sobre el material. Ara el molí de boles general és horitzontal, per tal de reduir eficaçment la pèrdua del molí de boles a cap material, hi ha un molí de boles vertical.
En l'equip de molí de boles tradicional, el cilindre del molí de boles està girant, mentre que el cilindre de l'equip de mescla és estacionari, que es basa principalment en el dispositiu de mescla en espiral per molestar i remenar la bola d'acer i els materials del barril. La bola i els materials giren a l'equip sota l'acció del dispositiu de mescla vertical, de manera que el material només actua sobre la bola d'acer fins que és aixafada. Per tant, és molt adequat per a operacions de mòlta fina i operacions de mòlta fina.

02 Velocitat Un paràmetre de treball important del molí de boles és la velocitat, i aquest paràmetre de treball afecta directament l'eficiència de mòlta del molí de boles. Quan es considera la velocitat de rotació, també s'ha de tenir en compte la velocitat d'ompliment. La velocitat d'ompliment es correlaciona positivament amb la velocitat de rotació. Mantingueu la velocitat d'ompliment constant quan parleu de la velocitat de gir aquí. Independentment de quin sigui l'estat de moviment de la càrrega de la bola, hi haurà la velocitat de rotació més adequada sota una determinada velocitat d'ompliment. Quan la velocitat d'ompliment és fixa i la velocitat de rotació és baixa, l'energia obtinguda per la bola d'acer és baixa i l'energia d'impacte sobre el material és baixa, que pot ser inferior al valor llindar de trituració del mineral i provocar un impacte ineficaç sobre el mineral. partícules, és a dir, les partícules de mineral no es trencaran, de manera que l'eficiència de mòlta de baixa velocitat és baixa. Amb l'augment de la velocitat, l'energia d'impacte de la bola d'acer que impacta el material augmenta, augmentant així la taxa de trituració de partícules de mineral gruixut i, a continuació, millorant l'eficiència de mòlta del molí de boles. Si la velocitat continua augmentant, quan a prop de la velocitat crítica, els productes de gra gruixut no són fàcils de trencar, això és perquè després que la velocitat sigui massa alta, tot i que l'impacte de la bola d'acer es pot augmentar, però el nombre de cicles de la bola d'acer va disminuir molt, el nombre d'impacte de boles d'acer per unitat de temps va disminuir i la taxa de trituració de partícules de mineral gruixut va disminuir.

03 L'addició i la mida de les boles d'acer
Si la quantitat de boles d'acer afegides no és adequada, el diàmetre i la proporció de la bola no són raonables, això comportarà una reducció de l'eficiència de mòlta. El desgast del molí de boles en el procés de treball és gran, i una gran part de la raó és que la bola d'acer artificial no es controla bé, cosa que condueix a l'acumulació de la bola d'acer i al fenomen d'enganxar la bola, i després produeix un cert desgast de la màquina. Com a mitjà de mòlta principal del molí de boles, cal controlar no només la quantitat de bola d'acer afegida, sinó també la seva proporció. L'optimització del mitjà de mòlta pot augmentar l'eficiència de mòlta en un 30%. En el procés de mòlta, el desgast per impacte és més gran i el desgast de mòlta és menor quan el diàmetre de la bola és més gran. El diàmetre de la bola és petit, el desgast de l'impacte és petit, el desgast de la mòlta és gran. Quan el diàmetre de la bola és massa gran, el nombre de càrregues al cilindre es redueix, l'àrea de mòlta de la càrrega de la bola és petita i s'incrementarà el desgast del revestiment i el consum de la bola. Si el diàmetre de la bola és massa petit, l'efecte d'amortiment del material augmenta i l'efecte de mòlta per impacte es veurà debilitat.
Per millorar encara més l'eficiència de mòlta, algunes persones proposen el mètode precís de boles de maquillatge:
(l) Anàlisi de tamís de minerals específics i agrupar-los segons la mida de les partícules;
(2) S'analitza la resistència a la trituració del mineral i el diàmetre exacte de la bola requerit per cada grup de partícules de mineral es calcula mitjançant la fórmula semiteòrica del diàmetre de la bola;
(3) Segons les característiques de composició de la mida de les partícules del material a moldre, s'utilitza el principi de la mecànica estadística de trituració per guiar la composició de la bola, i la proporció de diverses boles d'acer es realitza segons el principi d'obtenir el màxim probabilitat de trituració;
4) La bola es calcula a partir del càlcul de la bola, i els tipus de boles es redueixen i s'afegeixen 2 ~ 3 tipus.

04 Nivell material
El nivell del material afecta la velocitat d'ompliment, que afectarà l'efecte de mòlta del molí de boles. Si el nivell de material és massa alt, provocarà un bloqueig de carbó al molí de boles. Per tant, el seguiment efectiu del nivell de material és molt important. Al mateix temps, el consum d'energia del molí de boles també està relacionat amb el nivell de material. Per al sistema de polverització d'emmagatzematge intermedi, el consum d'energia del molí de boles representa al voltant del 70% del consum d'energia del sistema de polverització i al voltant del 15% del consum d'energia de la planta. Hi ha molts factors que afecten el sistema de polverització d'emmagatzematge intermedi, però sota la influència de molts factors, la inspecció efectiva del nivell del material és molt necessària.

05 Seleccioneu un revestiment
La placa de revestiment del molí de boles no només pot reduir el dany del cilindre, sinó que també pot transferir energia al mitjà de mòlta. Un dels factors que afecten l'eficiència de mòlta del molí de boles està determinat per la superfície de treball del revestiment. A la pràctica, se sap que per reduir el dany del cilindre i millorar l'eficiència de la mòlta, és necessari reduir el lliscament entre el mitjà de mòlta i el revestiment, de manera que l'ús principal és canviar la forma de la superfície de treball del revestiment i augmentar la coeficient de fricció entre el revestiment i el mitjà de mòlta. Abans s'utilitzava un revestiment d'acer d'alt manganès, i ara hi ha revestiment de goma, revestiment magnètic, revestiment espiral angular, etc. Aquests taulers de revestiment modificats no només són superiors als taulers de revestiment d'acer d'alt manganès en rendiment, sinó que també poden allargar eficaçment la vida útil del molí de boles. L'eficiència de mòlta es pot millorar de manera efectiva millorant l'estat de moviment, la velocitat de gir, l'addició i la mida de la bola d'acer, el nivell del material i la qualitat del material de revestiment del molí de boles.